Når man går til tandlæge, er det vigtigt, at man kan stole på, at udstyret, der bruges, er rengjort og steriliseret. Som en vigtig del af denne proces bruges en autoklave. En autoklave er en lukket beholder, hvori tandlægeredskaberne placeres. Beholderen fyldes med damp under veldefineret tryk og temperatur, og en standardiseret cyklus gennemføres, hvorunder udstyret bliver steriliseret og smurt.
For tandlægeudstyrsproducenten Sirona, der blandt andet producerer autoklaver, betyder det, at de bruger mange ressourcer på at teste autoklaverne, inden de sendes ud til kunderne. Denne proces bestod af flere tidskrævende og manuelle processer, som de ønskede at automatisere for at reducere testtid og frigøre arbejdsressourcer.
Sirona ønskede at automatisere deres tidskrævende og manuelle testprocesser for autoklaver for at reducere testtid og frigøre ressourcer – uden at gå på kompromis med kvalitet og dokumentation.
Automatiseret produktionstest baseret på NI TestStand og LabVIEW, integreret i en produktionslinje med MES-styring, lækagetest, burn-in og reparationsstation.
Hurtigere og mere effektiv test, lavere omkostninger pr. enhed og bedre samarbejde mellem produktion og udvikling – samtidig med forbedret kvalitet af nye produkter.
“Hvordan kan vi lette vores arbejde med test af autoklaver uden at gå på kompromis med kvaliteten?”. Sådan lød udfordringen fra Sirona.
I GPower hjalp vi Sirona med at flytte alle deres manuelle testprocesser over i TestStand, som er en standardiseret sekvensafvikler. Herudover byggede vi produktionstesten ind i en produktionslinje, som også kom til at inkludere burn-in og reparationsstation, som alt sammen styres af et MES (Measurement Execution System) og programmeret i LabVIEW.
Efter Sirona flyttede alle deres produktionstest til TestStand, er det blevet meget lettere, hurtigere og billigere for dem at vedligeholde og udvide deres testprogrammer. Endvidere har MES-integrationen og den automatiserede lækagetest været med til at forbedre arbejdsprocesserne og ikke mindst reducere omkostningerne ved hver enkelt enhed. Det skyldes blandt andet, at der ikke længere er samme behov for at overvåge de enkelte deltest af autoklaverne, ligesom der heller ikke er behov for de samme manuelle processer som tidligere. Alt sammen som følge af den øgede automatisering.
En ekstra, positiv effekt af automatiseringen har desuden været, at Sironas udviklingsafdeling kan bruge det samme udstyr til at afprøve prototyper, som de færdige autoklaver produktionstestes på. Derudover har automatiseringen også øget effektiviteten i udviklingsafdelingen samt forbedret kvaliteten af de nyudviklede autoklaver, da de nu kommer langt tidligere i berøring med produktionstesten.
En masse specifik knowhow lå til grund for produktionstesten af autoklaverne – eksempelvis når ultrafine utætheder skulle lokaliseres. Denne knowhow skulle videreføres i den automatiserede produktion, og da produktion af medicinsk udstyr i sig selv er underlagt streng kontrol, var der høje krav til dokumentation.
– Sirona
I den forbindelse er det ikke muligt at gennemføre køb i dag, og der vil i løbet af dagen kun være adgang til den danske version af hjemmesiden.
Har du spørgsmål, eller ønsker du at foretage et køb i løbet af dagen, er du som altid meget velkommen til at kontakte os:
Gabrielle, Marketing Manager: +45 5190 5790.
Tak for forståelsen – vi glæder os til at byde jer velkommen på vores nye hjemmeside!
